요약
접착 불량, 불완전 전사, 캐리어 잔여물은 포일 인쇄, 열압착, 이형 단계에서 생길 수 있습니다. 각 불량을 발생 위치와 공정 기록에 연결하세요.
불량 계면을 살펴보세요. 그래픽이 캐리어에 남았는지, 전사는 됐지만 부품에서 떨어졌는지, 층 사이에서 갈라졌는지에 따라 이형, 접착, 오염, 경화 부족 중 서로 다른 원인을 가리킵니다
불량 계면을 살펴보세요. 그래픽이 캐리어에 남았는지, 전사는 됐지만 부품에서 떨어졌는지, 층 사이에서 갈라졌는지에 따라 이형, 접착, 오염, 경화 부족 중 서로 다른 원인을 가리킵니다.
열이 부족하면 전사가 되지 않을 수 있고, 열이 과하면 그래픽이 변형되거나 기재가 손상될 수 있습니다
열이 부족하면 전사가 되지 않을 수 있고, 열이 과하면 그래픽이 변형되거나 기재가 손상될 수 있습니다. 압력이 낮거나 불균일하면 국부적인 누락이 생깁니다. Nissha는 롤, 플레이트, 진공 프레스 방식을 소개하는데, 이는 압력 전달 방식이 부품 형상에 맞아야 하는 이유를 보여 줍니다.
인쇄층 두께, 건조, 권취 중 블로킹, 보관 기간을 확인하세요
인쇄층 두께, 건조, 권취 중 블로킹, 보관 기간을 확인하세요. 롤 길이 방향으로 주기적인 불량이 나타나면 스텐실이나 압착 주기가 원인일 가능성이 있고, 특정 부품 로트에만 불량이 있으면 표면 상태를 의심해야 합니다.
소재는 고정하고 온도, 압력, 속도 중 하나만 바꾸세요
소재는 고정하고 온도, 압력, 속도 중 하나만 바꾸세요. 전사 완전성, 접착, 외관, 내구성을 평가한 뒤 중심 조건과 관리 한계를 정하세요. 고객의 실제 기재와 부품 형상을 사용하세요.
테스트는 어떻게 시작하나요?
기재, 관리된 디자인, 소재 데이터, 공정 흐름, 검수 기준을 제공해 주세요. 대표 샘플로 장비 구성과 공정 윈도우를 확인합니다.
참고 자료 및 사실 출처
자체 공정 가이드입니다. 장비 적합성과 성능은 고객 샘플로 확인하세요.
Yang 담당자가 고객의 필름, 도면, 검수 요건을 바탕으로 테스트 계획을 상담해 드립니다.
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